हाइड्रोलिक द्रव लीक से आपकी मशीनरी को कम दक्षता और संभावित नुकसान हो सकता है। हाइड्रोलिक सिस्टम की अखंडता को बनाए रखने के लिए लीक को तुरंत संबोधित करना महत्वपूर्ण है।
सील की जगह:
1. रिसाव की उत्पत्ति: सील प्रतिस्थापन से पहले, रिसाव स्थान का पता लगाना। अक्सर प्रभावित क्षेत्रों में पिस्टन रॉड की परिधि, अंत कैप और नली कपलिंग शामिल हैं।
2.Detach और सिलेंडर को सूखा दें: सिलेंडर को उपकरण से अलग करें और हाइड्रोलिक द्रव को खाली करें। सिलेंडर को इसकी स्थिरता से सावधानीपूर्वक निकालें।
3. DISMANTLE सिलेंडर: सिलेंडर को अलग करने के लिए उपयुक्त उपकरणों का उपयोग करें, चौकस रूप से सील की स्थिति की जांच करें। यदि पहनने, दरारें, या क्षति का सबूत मौजूद है, तो सील प्रतिस्थापन आवश्यक है।
4.Chorporate ताजा सील: नई सील स्थापित करने के लिए तैयारी में सील खांचे को अच्छी तरह से साफ करें। भविष्य के लीक को रोकने के लिए सील की सटीक स्थिति की गारंटी।
5. सिलेंडर को फिर से संगठित करें: सील इंस्टॉलेशन के बाद, सिलेंडर को फिर से इकट्ठा करें, यह सत्यापित करें कि सभी भागों को सटीक रूप से वास्तविक रूप से स्पष्ट किया गया है और सुरक्षित रूप से उपवास किया गया है।
6. लीक सुधार के लिए वेवरिफाई करें: हाइड्रोलिक सेटअप के लिए सिलेंडर को फिर से शुरू करें और यह पुष्टि करने के लिए एक दबाव परीक्षण करें कि लीक को प्रभावी ढंग से कम कर दिया गया है।
कसने वाले कनेक्शन:
1. सभी जंक्शनों के लिए: सुरक्षित लगाव के लिए सभी नली और फिटिंग जोड़ों का सर्वेक्षण करें। ढीले जंक्शनों के परिणामस्वरूप लीक और कम सिस्टम प्रभावकारिता हो सकती है।
2.Paptly उचित टोक़: कनेक्शन कसने के दौरान सटीक टोक़ को लागू करने के लिए एक टोक़ रिंच का उपयोग करें। ओवर-कस्टिंग थ्रेड्स और सील को नुकसान पहुंचा सकता है, जबकि अंडर-कण को सुरक्षित रूप से कनेक्शन को ठीक नहीं कर सकता है।
उचित स्थापना सुनिश्चित करना:
1. कॉन्स्टिमेंट संरेखण: यह पता लगाएं कि सिलेंडर को मशीनरी के साथ सही ढंग से संरेखित किया गया है और सभी बढ़ते बिंदु मजबूती से स्थापित हैं। सील पर लागू असमान तनाव के कारण मिसलिग्न्मेंट धीरे -धीरे लीक को प्रेरित कर सकता है।
2. संदूषण के लिए इंस्पेक्ट: सिलेंडर के पुनर्मूल्यांकन और पुनर्स्थापना से पहले, सील पर या हाइड्रोलिक द्रव के भीतर किसी भी गंदगी या मलबे की अनुपस्थिति को सत्यापित करें, क्योंकि ये दूषित पदार्थ लीक को उकसा सकते हैं।
सिस्टम से ब्लीडिंग एयर:
1. पिनपॉइंट एयर पॉकेट्स: हाइड्रोलिक सिस्टम के भीतर एयर एंट्रैपमेंट अप्रत्याशित या सुस्त सिलेंडर एक्शन को जन्म दे सकता है। हवा को खत्म करने के लिए, सिलेंडर को अपने पूर्ण विस्तार और कई बार पीछे हटने के माध्यम से चक्र करें।
2. वेंट वाल्व: क्या सिस्टम को ब्लीड वाल्व को शामिल करना चाहिए, फंसे हवा के भागने की सुविधा के लिए उन्हें खोलें। गारंटी है कि अतिरिक्त हवा के सेवन को रोकने के लिए इस ऑपरेशन के दौरान हाइड्रोलिक द्रव जलाशय को पर्याप्त रूप से फिर से भर दिया गया है।
3. डिटेक्ट एयर इनग्रेस: लीक के लिए हाइड्रोलिक लाइनों और जोड़ों की जांच करें जो वायु घुसपैठ की अनुमति दे सकते हैं। आवश्यकतानुसार कसने या स्थानापन्न घटकों।
द्रव के स्तर की जाँच:
1. इनस्पेक्ट द्रव का स्तर: कम हाइड्रोलिक द्रव के स्तर के परिणामस्वरूप अपर्याप्त दबाव हो सकता है, जिससे सिलेंडर आंदोलन धीमा हो सकता है। तरल जलाशय की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो इसे बंद करें।
2. सही तरल पदार्थ का उपयोग करें: सुनिश्चित करें कि आप मशीनरी के निर्माता द्वारा निर्दिष्ट सही प्रकार के हाइड्रोलिक द्रव का उपयोग कर रहे हैं। गलत तरल पदार्थ सिस्टम के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है और गुहिकायन या ओवरहीटिंग जैसे मुद्दों को जन्म दे सकता है।
आंतरिक रुकावटों को संबोधित करना:
1. इंटेस्टेट ऑब्स्ट्रक्शन: हाइड्रोलिक लाइनों या सिलेंडर के भीतर रुकावटें द्रव प्रवाह में बाधा डाल सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप सुस्त आंदोलन हो सकते हैं। यदि एक रुकावट का संदेह है, तो प्रभावित घटकों को नष्ट कर दें और किसी भी बाधा को दूर करें।
2.Swap आउट फिल्टर: हाइड्रोलिक फिल्टर जो गंदे या बंद हैं, द्रव परिसंचरण को प्रतिबंधित कर सकते हैं। सीमलेस कामकाज को बनाए रखने के लिए नियमित रखरखाव प्रथाओं के हिस्से के रूप में, समय पर फिल्टर को बदलें।
सिलेंडर को फिर से करना:
1. एक्सैमाइन बढ़ते अंक: पहनने या क्षति के संकेतों के लिए बढ़ते बिंदुओं का आकलन करें। गारंटी है कि सिलेंडर को सुरक्षित रूप से उपवास किया जाता है, जिसमें कोष्ठक और बोल्ट प्राचीन स्थिति में होते हैं।
2.fine- ट्यून सिलेंडर स्थिति: बढ़ते बोल्ट जारी करें और मशीनरी या लगाव के साथ संरेखण की गारंटी के लिए सिलेंडर के प्लेसमेंट को समायोजित करें। सिलेंडर को साइड लोड को टालने के लिए गति की दिशा के समानांतर उन्मुख होना चाहिए जो पहनने के लिए नेतृत्व कर सकता है।
3. फर्मली सिलेंडर को ठीक करें: सही संरेखण प्राप्त करने के बाद, निर्माता के दिशानिर्देशों के अनुसार बढ़ते बोल्ट को फिर से शुरू करें, यह सुनिश्चित करना कि सिलेंडर ऑपरेशन के दौरान स्थिर रहे।
उचित संचालन सुनिश्चित करना:
1. चिकनी आंदोलन के लिए सबसे अधिक: पुनर्मूल्यांकन के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह बाध्यकारी या प्रतिरोध के बिना सुचारू रूप से चलती है, यह सुनिश्चित करने के लिए अपनी गति की पूरी श्रृंखला के माध्यम से सिलेंडर का संचालन करें।
2. मिसलिग्न्मेंट के संकेतों के लिए मोनिटोर: नियमित रूप से किसी भी संभावित मुद्दों को पकड़ने के लिए नियमित रखरखाव के दौरान संरेखण की जांच करें, इससे पहले कि वे महत्वपूर्ण पहनें।
द्रव चिपचिपाहट की जाँच करें:
1. सही तरल पदार्थ: यह पता लगाना कि हाइड्रोलिक द्रव का उपयोग प्रचलित परिचालन स्थितियों के लिए उपयुक्त चिपचिपाहट के पास होता है। तरल पदार्थ जो या तो बहुत अधिक घने हैं या बहुत प्रकाश में ओवरहीटिंग और सबप्टिमल प्रदर्शन हो सकते हैं।
2. ट्रैक द्रव तापमान: संचालन के दौरान हाइड्रोलिक द्रव के तापमान की नियमित निगरानी करें। तापमान को लगातार अनुशंसित थ्रेसहोल्ड को पार करना चाहिए, एक बेहतर-ग्रेड द्रव का उपयोग करने या एक शीतलन तंत्र को एकीकृत करने पर विचार करना चाहिए।
कूलिंग सिस्टम दक्षता में सुधार:
1. एक्सैमाइन कूलिंग तत्व: पहनने या रुकावट के संकेत के लिए प्रशंसकों, रेडिएटर्स और हीट एक्सचेंजर्स सहित कूलिंग सिस्टम घटकों का निरीक्षण करें। कुशल शीतलन प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए आवश्यक रूप से भागों की सफाई या प्रतिस्थापन।
2. उपयोग कूलिंग क्षमता: ऊंचे तापमान के साथ वातावरण में, सुरक्षित संचालन तापमान सीमाओं के रखरखाव को सुविधाजनक बनाने के लिए, बाहरी प्रशंसकों या समर्पित तेल कूलर जैसे पूरक शीतलन प्रणालियों की स्थापना पर विचार करें।
ऑपरेटिंग लोड कम करें:
1.Prevent ओवरलोडिंग: इसकी निर्दिष्ट लोड क्षमता के भीतर ऑपरेटिंग मशीनरी ओवरहीटिंग को बढ़ाने में सहायता कर सकती है। लोड सीमा से अधिक हाइड्रोलिक सिस्टम के कार्यभार को बढ़ाता है, जिससे चल रहे तापमान में वृद्धि होती है।
2. आवधिक समय पर आराम: क्या सिस्टम को ओवरहीटिंग के लिए अतिसंवेदनशील होना चाहिए, हाइड्रोलिक द्रव को चक्रों के बीच ठंडा करने में सक्षम करने के लिए ऑपरेशन में आराम के अंतराल को शामिल करने के लिए चिंतन करें।
मामूली क्षति की मरम्मत:
1. रॉड को पोलिश करें: खरोंच या निक्स जैसे मामूली सतह के नुकसान के लिए, खामियों को दूर करने के लिए ठीक-ग्रस्त सैंडपेपर या एक पॉलिशिंग टूल का उपयोग करें। बहुत अधिक सामग्री को हटाने के लिए सावधान रहें, क्योंकि यह रॉड की अखंडता को प्रभावित कर सकता है।
2.Paptly सुरक्षात्मक कोटिंग: पॉलिश करने के बाद, जंग को रोकने और आगे की क्षति को रोकने के लिए रॉड के लिए एक सुरक्षात्मक कोटिंग लागू करें।
गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त छड़ की जगह:
1. क्षति की सीमा का उपयोग करें: यदि पिस्टन रॉड मुड़ा हुआ है या पर्याप्त सतह क्षति प्रदर्शित करता है, तो प्रतिस्थापन आवश्यक हो सकता है। एक समझौता किए गए रॉड का उपयोग सील और अन्य घटकों पर अतिरिक्त पहनने का कारण बन सकता है। सिलेंडर को अलग और विघटित करें: सिलेंडर को उपकरण से अलग करें और क्षतिग्रस्त रॉड को निकालने के लिए इसे अलग करें।
2. एक नई पिस्टन रॉड को लागू करें: क्षतिग्रस्त रॉड को एक नए के साथ स्थानापन्न करें जो निर्माता के दिशानिर्देशों के अनुरूप हो। Reassembly के दौरान, सटीक संरेखण और रॉड के सुरक्षित बन्धन की गारंटी दें।
निवारक उपाय:
1. बेरोजगार रॉड सुरक्षा उपाय: रॉड गार्ड स्थापित करना मलबे, प्रभावों और पर्यावरणीय कारकों के कारण होने वाले नुकसान के खिलाफ सुरक्षा में सहायता कर सकता है।
2. कोंडक्ट रूटीन इंस्पेक्शन: अपने रखरखाव में रॉड के आवधिक निरीक्षणों को शामिल करें, पहनने या क्षति के किसी भी संकेतक की तलाश में। किसी भी पहचाने गए मुद्दों को तुरंत और अधिक गिरावट के लिए संबोधित करें।
शोर के स्रोत को पहचानें:
1. लिस्टेन ध्यान से: ध्वनि की उत्पत्ति और चरित्र की पहचान करें। एक खटखटाने वाला शोर ढीले घटकों को इंगित कर सकता है, हिसिंग आम तौर पर एक रिसाव की ओर इशारा करता है, जबकि रोना सिस्टम के भीतर गुहिकायन या वायु घुसपैठ का संकेत हो सकता है।
2. इंस्पेक्ट लूज़ पार्ट्स: पूरी तरह से सभी जोड़ों, जुड़नार और अटैचमेंट साइट्स की जांच करें ताकि उनकी स्थिरता की पुष्टि हो सके। किसी भी सुस्त घटकों को कसने के लिए खटखटाने की आवाज़ को मिटा दें।
लीक को ठीक करना:
1. इंस्पेक्ट सील और होसेस: हाइडिंग शोर अक्सर हाइड्रोलिक द्रव से बचने के कारण होता है। लीक के लिए सील, होसेस, और कनेक्शन की जाँच करें और आवश्यकतानुसार बदलें या कसें।
2. सिस्टम में: यदि शोर सिस्टम में हवा के कारण होता है, तो फंसे हवा को हटाने और चिकनी संचालन को बहाल करने के लिए हाइड्रोलिक लाइनों को खून देता है।
गुहा में संबोधित करना:
1. तरल पदार्थ की मात्रा और स्थिरता: अपर्याप्त द्रव का स्तर या गलत चिपचिपापन गुहिकायन को जन्म दे सकता है, जो व्हिनिंग ध्वनियों का उत्पादन कर सकता है। पुष्टि करें कि द्रव स्तर पर्याप्त है और इसकी चिपचिपाहट प्रचलित परिचालन स्थितियों के लिए उपयुक्त है।
2. हाइड्रोलिक पंप के कारण: गुहिकायन एक दोषपूर्ण हाइड्रोलिक पंप के रूप में अच्छी तरह से परिणाम कर सकता है। पहनने या क्षति के किसी भी संकेत के लिए पंप का निरीक्षण करें, और आवश्यकतानुसार मरम्मत या प्रतिस्थापन करें।
मैं आपको पहनने या क्षति के किसी भी संकेत के लिए अपने पार्श्व और शीर्ष लिंक हाइड्रोलिक सिलेंडर के आज के निरीक्षण शुरू करने के लिए प्रोत्साहित करता हूं। मामूली मुद्दों पर समय पर ध्यान उनकी प्रगति को प्रमुख जटिलताओं में बदल सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि आपके उपकरण इष्टतम स्थिति में बने रहे और अपने महत्वपूर्ण कार्यों को कुशलता से निष्पादित करना जारी रखे।
