हाइड्रोलिक सिलेंडर किससे बने होते हैं?

परिचय

हाइड्रोलिक सिलेंडर हर जगह हैं, खुदाई में भारी शुल्क वाले रोबोट हथियारों से लेकर एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में सटीक नियंत्रण प्रणाली तक। लेकिन क्या आपने कभी सोचा है कि इन हाइड्रोलिक पावरहाउस के बीहड़ बाहरी के नीचे क्या झूठ है? लगातार प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हुए उच्च दबाव वाले तरल पदार्थों को धारण करने और प्रबंधित करने के लिए किन सामग्रियों को सौंपा जाता है? यह लेख हाइड्रोलिक सिलेंडर के दिल में बदल जाएगा और इन औद्योगिक चमत्कारों को बनाने वाली सामग्रियों को प्रकट करेगा।

हाइड्रोलिक सिलेंडर और उनकी सामग्री के घटक

हाइड्रोलिक सिलेंडर, यांत्रिक प्रणालियों की एक भीड़ के पीछे ड्राइविंग बल, कई प्रमुख घटकों से बने होते हैं। प्रत्येक भाग को उनके अद्वितीय गुणों और सिलेंडर की समग्र कार्यक्षमता में योगदान के लिए सावधानीपूर्वक चुने गए सामग्रियों से तैयार किया जाता है।

सिलिंडर बैरल

सिलेंडर बैरल हाइड्रोलिक सिलेंडर की रीढ़ है, एक महत्वपूर्ण घटक जो न केवल मुख्य शरीर बनाता है, बल्कि पिस्टन और हाइड्रोलिक द्रव भी रखता है। इस भाग के लिए सामग्री का विकल्प यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि पूरी विधानसभा विभिन्न परिस्थितियों में प्रभावी रूप से संचालित हो।

1. उच्च-ग्रेड कार्बन स्टील

कार्बन स्टील अपनी प्रभावशाली शक्ति और स्थायित्व के कारण सिलेंडर बैरल के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है। यह सामग्री उच्च दबाव और तनाव को संभाल सकती है, जिससे यह निर्माण मशीनरी, विनिर्माण उपकरण और कृषि मशीनरी जैसे भारी शुल्क वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है। इसकी उच्च तन्यता ताकत यह सुनिश्चित करती है कि बैरल यांत्रिक बलों का सामना कर सकता है और हाइड्रोलिक सिलेंडर के संचालन के दौरान बिना विकृत या असफल होने के दौरान दबाव डाल सकता है।

कार्बन स्टील बैरल विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों में मूल्यवान हैं जहां सिलेंडर को उच्च भार या प्रभावों के अधीन किया जाता है। उदाहरण के लिए, पृथ्वी-गति वाले उपकरणों में, ये बैरल खुदाई, उठाने और भारी सामग्री को आगे बढ़ाने के कठोर तनाव को सहन कर सकते हैं। विनिर्माण सेटिंग्स में, वे भारी घटकों को दबाने, उठाने या असेंबल करने के लिए आवश्यक मजबूती प्रदान करते हैं।

2. स्थिर स्टील

स्टेनलेस स्टील अपने असाधारण संक्षारण प्रतिरोध के लिए खड़ा है, कठोर कामकाजी वातावरण में एक महत्वपूर्ण विशेषता। यह सामग्री विशेष रूप से समुद्री अनुप्रयोगों, रासायनिक प्रसंस्करण संयंत्रों, या किसी भी सेटिंग में उपयोग किए जाने वाले हाइड्रोलिक सिलेंडर के लिए फायदेमंद है जहां उपकरण संक्षारक पदार्थों, नमी या चरम मौसम की स्थिति के संपर्क में हैं।

स्टेनलेस स्टील का संक्षारण-प्रतिरोधी प्रकृति जंग और जंग के अन्य रूपों को रोककर हाइड्रोलिक सिलेंडर के जीवन का विस्तार करती है जो बैरल को कमजोर कर सकती है और लीक का कारण बन सकती है। हाइड्रोलिक सिस्टम की अखंडता और सुरक्षा को बनाए रखने के लिए यह सुविधा महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, समुद्री उद्योग में, स्टेनलेस स्टील बैरल का उपयोग क्रेन और लहरा जैसे उपकरणों में किया जाता है, जिससे संक्षारक समुद्री हवा के वातावरण में विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

3. शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध

कुछ अनुप्रयोगों में, निर्माता दोनों सामग्रियों की ताकत को संयोजित करने के लिए चुन सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक कार्बन स्टील बैरल को अपनी अंतर्निहित शक्ति और स्थायित्व को बनाए रखते हुए अपने संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए स्टेनलेस स्टील या एक अन्य सुरक्षात्मक कोटिंग की एक परत के साथ लेपित किया जा सकता है।

पिस्टन

पिस्टन, हाइड्रोलिक सिलेंडर का मूल, आमतौर पर स्टील और एल्यूमीनियम जैसी मजबूत सामग्री से बने होते हैं। इन सामग्रियों के बीच की पसंद आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

1. स्टील पिस्टन:

उनकी उच्च शक्ति और विरूपण के प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, स्टील पिस्टन आमतौर पर उच्च दबाव वाले वातावरण में उपयोग किया जाता है। वे औद्योगिक अनुप्रयोगों में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं जहां सिलेंडर को भारी भार और निरंतर संचालन के अधीन किया जाता है। अत्यधिक दबाव में युद्ध करने या झुकने का विरोध करने की उनकी क्षमता उन्हें उद्योग में एक मानक विकल्प बनाती है।

2. एल्यूमीनियम पिस्टन:

एल्यूमीनियम अपनी हल्की प्रकृति और सभ्य ताकत के लिए इष्ट है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहां वजन एक महत्वपूर्ण कारक है, जैसे कि एयरोस्पेस या मोबाइल हाइड्रोलिक सिस्टम में। जबकि स्टील के रूप में मजबूत नहीं है, एल्यूमीनियम पिस्टन मध्यम दबाव वाले वातावरण में विरूपण के लिए पर्याप्त प्रतिरोध प्रदान करता है और जंग के प्राकृतिक प्रतिरोध से लाभान्वित होता है।

छड़

1.protective कोटिंग्स: 

छड़ के प्रदर्शन और दीर्घायु को बढ़ाने के लिए, वे अक्सर क्रोम या निकल जैसी सामग्रियों के साथ लेपित होते हैं। क्रोम चढ़ाना व्यापक रूप से सतह की कठोरता को बढ़ाने और जंग प्रतिरोध प्रदान करने के दोहरे लाभों के लिए उपयोग किया जाता है। यह कोटिंग उन वातावरणों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां रॉड को कठोर परिस्थितियों में उजागर किया जाता है, जैसे कि बाहरी निर्माण स्थल या समुद्री अनुप्रयोग। दूसरी ओर, निकल कोटिंग्स अत्यधिक संक्षारक वातावरण में बेहतर सुरक्षा प्रदान करते हैं, जैसे कि रासायनिक प्रसंस्करण संयंत्र।

सील

1.polyurethane:

व्यापक रूप से अपने उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व के कारण उपयोग किया जाता है, पॉलीयुरेथेन सील विभिन्न प्रकार के हाइड्रोलिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। वे उच्च दबाव वाले वातावरणों में और तापमान में उतार-चढ़ाव के साथ परिस्थितियों में अच्छा प्रदर्शन करते हैं। यह सामग्री विशेष रूप से अपने लंबे सेवा जीवन और घर्षण के प्रतिरोध के लिए इष्ट है, जिससे यह कई औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प बन जाता है।

2। रबर संस्कार (हैलो-एन):

नाइट्राइल रबर-आधारित तेलों सहित हाइड्रोलिक तरल पदार्थों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ नाइट्राइल रबर सील को उनकी संगतता के लिए महत्व दिया जाता है। वे तेल और ईंधन के लिए अच्छा प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जिससे वे ऑटोमोटिव हाइड्रोलिक्स और मशीनरी में अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं जो तेल-समृद्ध वातावरण में संचालित होते हैं। हालांकि, वे पॉलीयुरेथेन और फ्लोरोकार्बन की तुलना में उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए कम अनुकूल हैं।

3.fluorocarbon (विटॉन):

फ्लोरोकार्बन सील उच्च तापमान और रसायनों के लिए अपने असाधारण प्रतिरोध के लिए बाहर खड़े हैं। वे संक्षारक तरल पदार्थ या वातावरण में शामिल अनुप्रयोगों में पसंदीदा विकल्प हैं जहां तापमान चरम सीमा तक पहुंच सकता है। हालांकि अधिक महंगा है, कठोर परिस्थितियों में गिरावट के लिए उनका प्रतिरोध कई उच्च-दांव औद्योगिक सेटिंग्स में लागत को सही ठहराता है।

कोटिंग्स

1. छड़ के लिए क्रोम चढ़ाना:

क्रोम चढ़ाना हाइड्रोलिक सिलेंडर छड़ के लिए एक सामान्य विकल्प है। यह रॉड की सतह की कठोरता को बढ़ाता है, इसके पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है। इसके अतिरिक्त, क्रोम चढ़ाना जंग प्रतिरोध का एक स्तर प्रदान करता है, जो नमी या संक्षारक पदार्थों के संपर्क में आने वाले सिलेंडर के लिए महत्वपूर्ण है। क्रोम चढ़ाना की चिकनी, कठोर सतह भी घर्षण को कम करती है, जो पहनने को कम करके सील की दीर्घायु को लाभान्वित करती है।

सिलेंडर एक्सटीरियर के लिए 2. पेंट या पाउडर कोटिंग्स:

सिलेंडर बैरल और अन्य घटकों की बाहरी सतह की रक्षा के लिए, विभिन्न पेंट या पाउडर कोटिंग्स लागू की जाती हैं। इन कोटिंग्स को जंग, यूवी विकिरण और रासायनिक जोखिम का विरोध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे सिलेंडर का जीवनकाल बढ़ जाता है। चुने गए कोटिंग का प्रकार पर्यावरणीय परिस्थितियों पर निर्भर करता है, सिलेंडर का सामना करना पड़ेगा, जिसमें गंभीर परिस्थितियों के लिए अधिक मजबूत एपॉक्सी या पॉलीयूरेथेन कोटिंग्स के लिए न्यूनतम जोखिम के लिए सरल ऐक्रेलिक पेंट्स से लेकर विकल्प होते हैं।

हाइड्रोलिक सिलेंडर में माउंट विकल्प

1. स्टील माउंट्स:

हाइड्रोलिक सिलेंडर माउंट के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री स्टील है, जो अपनी ताकत, स्थायित्व और भारी भार का सामना करने की क्षमता के लिए जाना जाता है। स्टील माउंट उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं जहां सिलेंडर को उच्च तनाव और लोड-असर आवश्यकताओं के अधीन किया जाता है। ये माउंट चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में अपनी अखंडता को बनाए रखते हैं, जैसे कि निर्माण उपकरण, भारी मशीनरी और औद्योगिक अनुप्रयोगों में। स्टील की मजबूत प्रकृति यह सुनिश्चित करती है कि माउंट सुरक्षित रूप से सिलेंडर को लंगर दे सकते हैं, जो ऑपरेशन के लिए एक स्थिर और विश्वसनीय आधार प्रदान करते हैं।

2. एल्यूमीनियम माउंट्स:

उन अनुप्रयोगों में जहां वजन एक महत्वपूर्ण विचार है, एल्यूमीनियम माउंट एक लाभकारी विकल्प प्रदान करते हैं। स्टील की तुलना में हल्का होने के नाते, एल्यूमीनियम को मोबाइल अनुप्रयोगों में पसंद किया जाता है, जैसे कि मोटर वाहन या एयरोस्पेस हाइड्रोलिक्स में। जंग के लिए इसका प्राकृतिक प्रतिरोध भी इसे नमी या रासायनिक जोखिम के लिए वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता है। जबकि स्टील के रूप में मजबूत नहीं है, एल्यूमीनियम माउंट मध्यम-लोड अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त समर्थन प्रदान करते हैं और उनके हल्के वजन के कारण संभालने और स्थापित करने में आसान होने का लाभ होता है।

हाइड्रोलिक सिलिंडर में हाइड्रोलिक द्रव

हाइड्रोलिक द्रव: हाइड्रोलिक तरल पदार्थ किसी भी हाइड्रोलिक प्रणाली का जीवनकाल है, और हाइड्रोलिक सिलेंडर के संचालन में इसकी भूमिका महत्वपूर्ण है। यह पावर ट्रांसमिशन के लिए माध्यम के रूप में कार्य करता है, और सिस्टम की दक्षता, विश्वसनीयता और दीर्घायु के लिए उपयोग किए जाने वाले हाइड्रोलिक द्रव का प्रकार आवश्यक है।

1. मिनल ऑयल:

ये सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले हाइड्रोलिक तरल पदार्थ हैं। कच्चे तेल को परिष्कृत करने से व्युत्पन्न, खनिज तेलों को उनके उत्कृष्ट स्नेहन गुणों और परिचालन तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में स्थिरता के लिए मूल्यवान माना जाता है। वे आम तौर पर सामान्य औद्योगिक और मोबाइल हाइड्रोलिक सिस्टम में उपयोग किए जाते हैं।

2। वाटर-ग्लाइकोल सॉल्यूशंस:

जल-ग्लाइकोल तरल पदार्थ का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनके लिए अग्नि प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। इन समाधानों में पानी और ग्लाइकोल का मिश्रण होता है, जो उच्च तापमान वाले वातावरण में या इग्निशन स्रोतों के पास दहन के जोखिम को काफी कम कर देता है। हालांकि, उनके पास खनिज तेलों की तुलना में कम स्नेहन गुण होते हैं और उन्हें अधिक लगातार रखरखाव की आवश्यकता हो सकती है।

3.Synthetic तरल पदार्थ:

सिंथेटिक हाइड्रोलिक तरल पदार्थ विशिष्ट गुणों जैसे कि अग्नि प्रतिरोध, बायोडिग्रेडेबिलिटी या चरम तापमान संचालन के लिए इंजीनियर होते हैं। इन तरल पदार्थों का उपयोग अक्सर विशेष अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां पर्यावरणीय चिंताएं या चरम संचालन की स्थिति मौजूद होती है। उदाहरणों में पर्यावरणीय संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए अग्नि प्रतिरोध और ऑर्गोफॉस्फेट एस्टर के लिए फॉस्फेट एस्टर शामिल हैं।

निष्कर्ष

हाइड्रोलिक सिलेंडरों में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों पर अनुसंधान ने इंजीनियरिंग आवश्यकताओं, परिचालन आवश्यकताओं और आर्थिक कारकों के बीच एक जटिल परस्पर क्रिया का खुलासा किया है। हाइड्रोलिक सिलेंडर बैरल में उपयोग किए जाने वाले मजबूत कार्बन स्टील या स्टेनलेस स्टील से उभरते डिजाइनों में पाए जाने वाले अभिनव समग्र सामग्रियों में, प्रत्येक सामग्री को इसके अद्वितीय गुणों और विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्तता के लिए चुना जाता है। यदि आपके पास हाइड्रोलिक सिलेंडर के लिए सामग्री चयन के बारे में कोई और प्रश्न हैं, तो एचसीआईसी से पूछने के लिए स्वतंत्र महसूस करें!