हाइड्रोलिक सिलेंडरनिर्माण, खनन और कृषि मशीनों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है जो हमेशा कठिन कार्य स्थलों पर चलती हैं। धूल, गंदा पानी, तेज तापमान परिवर्तन और संक्षारक माध्यम सभी सिलेंडर के बाहरी हिस्सों को लगातार नुकसान पहुंचाते हैं। फ़ील्ड सेवा के आँकड़े दिखाते हैं कि सिलेंडर की चालीस प्रतिशत से अधिक खराबी सतह की खराबी के कारण होती है।
सामान्य दिखाई देने वाली समस्याओं में चार मुख्य श्रेणियाँ शामिल हैं। लंबे समय तक उपयोग के बाद पिस्टन रॉड पर लगी कठोर क्रोम कोटिंग निकल जाएगी। बाहरी सिलेंडर आवरण में नमी वाले स्थानों पर आसानी से जंग लग जाता है। आगे और पीछे की गति रॉड की सतह पर रैखिक खरोंच छोड़ देती है। बाहरी टक्कर से सिलेंडर बॉडी पर धँसी हुई विकृति भी पैदा होती है। थोड़ी सी क्षति धीरे-धीरे आंतरिक सील को खराब कर देगी और धीमी गति से तेल रिसाव या अस्थिर गति का कारण बनेगी। गंभीर क्षति से सीधे दबाव में गिरावट और तेल रिसाव होता है, जिससे वास्तविक सेवा समय स्पष्ट रूप से कम हो जाता है।
सिलेंडर बैरल बनाने के लिए उच्च शक्ति मिश्र धातु सीमलेस स्टील पाइप को अपनाया जाता है। पिस्टन रॉड इलेक्ट्रोप्लेटेड क्रोम परत और महीन सतह पॉलिशिंग पर निर्भर होकर घिसाव और जंग प्रतिरोध हासिल करती है, यह बाहरी सुरक्षात्मक परत भी पूरी संरचना का सबसे कमजोर हिस्सा है।
निरंतर टेलीस्कोपिक मूवमेंट रॉड और आंतरिक गाइड सहायक उपकरण के बीच निरंतर घर्षण लाता है, जिससे सतह कोटिंग धीरे-धीरे पतली हो जाती है। अचानक भारी भार के प्रभाव से छोटी थकान वाली दरारें पैदा होती हैं जिन्हें नग्न आंखों से नहीं देखा जा सकता है। नमी इन दरारों में घुस जाती है और सतह की कोटिंग को विभाजित कर गिरा देती है। इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण उजागर धातु की सतह पर छोटे गड्ढे भी बनाता है, जिससे मूल असेंबली सहनशीलता टूट जाती है और सिलेंडर निर्धारित समय से पहले विफल हो जाते हैं।
मरम्मत कार्य शुरू करने से पहले कर्मचारियों को क्षति के स्तर का आकलन करना होगा, सुनिश्चित करें कि बहाल किया गया प्रदर्शन मूल कारखाने के मानक से मेल खा सकता है।
हल्की खरोंचों और उथले ऑक्सीकरण चिह्नों के लिए, कर्मचारी सतह को धीरे से चमकाने के लिए महीन अपघर्षक कागज का उपयोग करते हैं। सभी गंदगी को पूरी तरह साफ करें, फिर विशेष सुरक्षात्मक ग्रीस लगाएं, सिलेंडर को अलग करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
जब स्थानीय कोटिंग गिर जाती है या जंग लग जाती है, तो क्षतिग्रस्त सतह परत को पूरी तरह से साफ़ करें और आधार धातु की सतह को समतल करें। नए सील भागों को खरोंचने से बचाने के लिए आंशिक कोटिंग पुनर्प्राप्ति प्रसंस्करण करें, सुरक्षित सीमा के भीतर गोलाई और गाढ़ापन विचलन को नियंत्रित करें।
गंभीर रूप से विकृत सिलेंडर घटकों को अलग करें और सीधा करें। फुल स्ट्रोक मूवमेंट टेस्ट चलाएं और बाद में दबाव प्रतिधारण जांच करें। केवल यह पुष्टि करने के लिए कि कोई अटकी हुई क्रिया या तेल रिसाव नहीं है, सिलेंडर को वापस उपकरण पर लगाया जा सकता है।
उचित दैनिक देखभाल के माध्यम से अधिकांश सतह संबंधी दोषों से बचा जा सकता है। मानक रखरखाव कार्य सिलेंडर सेवा जीवन को लगभग तीस प्रतिशत तक बढ़ा सकता है।
काम शुरू करने से पहले पिस्टन रॉड से रेत और कठोर मलबे को साफ करें, स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान सतह को खरोंचने से बचाएं। कीचड़ और गीले मैदान में काम करने के तुरंत बाद रॉड की सतह को साफ और सूखा लें। पिस्टन रॉड को पूरी तरह से हटा दें, जंग रोधी ग्रीस फैलाएं और मशीन के लंबे समय तक निष्क्रिय रहने पर सुरक्षात्मक कवर फिट करें। धूल और पानी को आंतरिक संरचना में प्रवेश करने से रोकने के लिए पुरानी धूल सील को समय पर बदलें, स्रोत से क्षति की संभावना कम होगी।
वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार लक्षित सतह उपचार वाले सिलेंडर उत्पाद चुनें, बाद में रखरखाव खर्च में प्रभावी ढंग से कटौती करें।
मोटी क्रोम कोटिंग और सटीक सतह फिनिश वाले सिलेंडर भारी भार वाले खनन कार्यों के लिए उपयुक्त होते हैं, जिनमें मजबूत प्रभाव-रोधी और पहनने-रोधी क्षमता होती है। जंग रोधीअनुकूलित सिलेंडरतटीय और आर्द्र संक्षारक कार्य क्षेत्रों के लिए उपयुक्त। मानक सतह सुरक्षा सिलेंडर प्रकाश इंजीनियरिंग उपकरणों की दैनिक उपयोग की मांग को पूरा करते हैं। उचित उत्पाद चयन और नियमित रखरखाव विफलता की घटना को बहुत कम करता है और मशीन रुकने से होने वाले आर्थिक नुकसान को कम करता है।
