दो सिलेंडरों में एक ही बोर और स्ट्रोक हो सकता है और फिर भी वे अलग-अलग गति से चल सकते हैं। कोई पहले शुरू कर सकता है, पहले यात्रा के अंत तक पहुंच सकता है या अधिक भार उठा सकता है। लिफ्ट टेबल, रिफ्यूज बॉडी, मटेरियल-हैंडलिंग फ्रेम या बड़े प्रवेश द्वार पर, वह अंतर संरचना को मोड़ सकता है और पिन और गाइड पर घिसाव को तेज कर सकता है।
सामान्य गलती सिंक्रोनाइज़ेशन को केवल वाल्व समायोजन के रूप में मानना है। व्यवहार में, समकालिक गति चार जुड़ी हुई स्थितियों पर निर्भर करती है:
- सिलेंडरों में संगत प्रभावी क्षेत्र और स्ट्रोक आवश्यकताएं होनी चाहिए।
- यांत्रिक संरचना को बंधन के बिना भार साझा करना चाहिए।
- हाइड्रोलिक सर्किट को प्रवाह को लगातार विभाजित या नियंत्रित करना चाहिए।
- सिस्टम को हवा, तापमान और लोड की स्थिति को नियंत्रण में रखते हुए चालू किया जाना चाहिए।
यह एक इंजीनियरिंग और कमीशनिंग गाइड है, यह दावा नहीं है कि एक सिंक्रनाइज़ेशन विधि हर मशीन के लिए उपयुक्त है।
सिंक्रोनाइज़ेशन का मतलब हमेशा यह नहीं होता कि दो छड़ें हर पल बिल्कुल समान गति से चलती हैं। आवश्यक सहनशीलता मशीन के कार्य पर निर्भर करती है।
कुछ उपकरणों के लिए,हाइड्रोलिक सिलेंडरकेवल स्वीकार्य स्थिति अंतर के भीतर समाप्त करने की आवश्यकता है। अन्य उपकरणों के लिए, ऊंचाई में छोटा अंतर फ्रेम को रैक करने या लोड को स्थानांतरित करने का कारण बन सकता है। खरीदार को वास्तविक आवश्यकता को मापने योग्य शब्दों में परिभाषित करना चाहिए, जैसे कि एक निर्दिष्ट स्ट्रोक पर स्वीकार्य स्थिति अंतर।
घटकों का चयन करने से पहले, रिकॉर्ड करें:
1. सिलेंडरों की संख्या
2. आवश्यक स्ट्रोक और अंतिम स्थिति
3. प्रत्येक सिलेंडर द्वारा वहन किया जाने वाला भार
4. स्वीकार्य स्थिति अंतर
5. गति की गति और चक्र का समय
6. कार्य दबाव और उपलब्ध पंप प्रवाह
7. मैकेनिकल गाइड और माउंटिंग व्यवस्था
इस जानकारी के बिना, "सिंक्रोनाइज़्ड" शब्द किसी विश्वसनीय उद्धरण के लिए बहुत अस्पष्ट है।
एक साधारण सिलेंडर के लिए, प्रवाह और पिस्टन क्षेत्र गति को प्रभावित करते हैं। एहाइड्रोलिकसिलेंडरबड़े प्रभावी क्षेत्र के साथ समान गति से आगे बढ़ने के लिए अधिक तेल की आवश्यकता होती है। एकल-रॉड सिलेंडर पर रॉड-साइड और पिस्टन-साइड क्षेत्र भी भिन्न होते हैं, इसलिए विस्तार और प्रत्यावर्तन समान व्यवहार नहीं करते हैं।
वास्तविक प्रणालियाँ अधिक चर जोड़ती हैं:
- विभिन्न नली की लंबाई और आंतरिक प्रतिबंध
- वाल्व स्पूल सहनशीलता
- सील घर्षण और गाइड घर्षण
- असमान भार वितरण
- फ्रेम विक्षेपण
- एक शाखा में हवा का शेष रहना
- तेल का तापमान और चिपचिपाहट
- विभिन्न प्रारंभिक स्थिति
सिलेंडर आंदोलन श्रृंखला का केवल एक हिस्सा है। मशीन और सर्किट की जांच किए बिना सिलेंडर बदलने से मूल सिंक्रोनाइज़ेशन त्रुटि अछूती रह सकती है।
एक प्रवाह विभाजक आने वाले प्रवाह को शाखाओं के बीच विभाजित करता है। विपरीत दिशा में, एक कॉम्बिनर रिटर्न फ्लो को वापस एक साथ लाता है। यह सिलेंडरों के बीच एक परिभाषित हाइड्रोलिक संबंध प्रदान कर सकता है, लेकिन परिणाम वाल्व प्रकार, दबाव अंतर, लोड भिन्नता और रिसाव विशेषताओं पर निर्भर करता है।
एक विभक्त मुक्त गति से चलने वाली यांत्रिक संरचना का विकल्प नहीं है। यदि एक सिलेंडर को एक तंग गाइड के खिलाफ मजबूर किया जाता है, तो दबाव और प्रवाह वितरण बदल सकता है जबकि दूसरा सिलेंडर चलता रहता है।
कुछ सिस्टम शाखा अंतर को कम करने के लिए मिलान किए गए होसेस, फिटिंग और वाल्व का उपयोग करते हैं। लेआउट सरल होने पर इस दृष्टिकोण को बनाए रखना आसान होता है, लेकिन यह असमान भार या टूट-फूट के कारण होने वाले परिवर्तनों के लिए स्वचालित रूप से क्षतिपूर्ति नहीं करता है।
शाखा रूटिंग का दस्तावेजीकरण किया जाना चाहिए। भिन्न लंबाई, बोर या फिटिंग वाली एक प्रतिस्थापन नली गति संबंध को बदल सकती है।
जहां स्थिति सटीकता महत्वपूर्ण है, सेंसर सिलेंडर या संरचना की स्थिति को माप सकते हैं और नियंत्रक अंतर को ठीक कर सकता है। इसमें सेंसर, वायरिंग, नियंत्रण तर्क और कमीशनिंग कार्य शामिल हैं। इसका चयन तब किया जाना चाहिए जब मशीन को स्थिति नियंत्रण की आवश्यकता हो जो एक निष्क्रिय हाइड्रोलिक डिवाइडर विश्वसनीय रूप से प्रदान नहीं कर सकता है।
सेंसर का स्थान मायने रखता है. यदि सिलेंडरों के बीच की संरचना लचीली है तो मापने वाली छड़ की स्थिति फ्रेम मोड़ को प्रकट नहीं कर सकती है। नियंत्रण डिजाइनर को यह तय करना चाहिए कि कौन सी भौतिक स्थिति मशीन की आवश्यकता को दर्शाती है।
एक कठोर क्रॉस-सदस्य, समान लिंकेज या निर्देशित संरचना दो पक्षों को एक साथ रखने में मदद कर सकती है। यह फ्रेम के माध्यम से बलों को भी स्थानांतरित करता है, इसलिए पिन, वेल्ड और गाइड को परिणामी भार के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
यांत्रिक समीकरण और हाइड्रोलिक नियंत्रण विनिमेय नहीं हैं। एक मशीन को दोनों की आवश्यकता हो सकती है, या उसे पूरी तरह से एक अलग व्यवस्था की आवश्यकता हो सकती है।
पिन, बुशिंग, क्लीविस, गाइड, स्टॉप और माउंटिंग ब्रैकेट की जांच करें। क्षतिग्रस्त वेल्ड, तंग स्थानों, असमान मंजूरी और स्पष्ट फ्रेम विरूपण की तलाश करें। संरचना को उसके सुरक्षित मैनुअल निरीक्षण रेंज के माध्यम से ले जाएं जहां मशीन प्रक्रिया इसकी अनुमति देती है।
यदि संरचना हाइड्रोलिक दबाव के बिना बंधती है, तो दबाव बढ़ाकर या प्रवाह सेटिंग बदलकर समस्या को हल करने का प्रयास न करें।
वास्तविक होज़ों और बंदरगाहों के विरुद्ध योजनाबद्ध को सत्यापित करें। शाखा आदेश, वाल्व ओरिएंटेशन, प्रतिबंधक, डिवाइडर कनेक्शन और किसी भी पायलट लाइन की जांच करें। बदली हुई नली एक कठिन ट्यूनिंग समस्या की तरह लग सकती है।
यह भी जांचें कि संरचना के हिलने पर नली सिलेंडर के बंदरगाहों पर न खिंचे। पोर्ट-साइड मैकेनिकल लोड घर्षण पैदा कर सकता है जो एक सिंक्रनाइज़ेशन त्रुटि प्रतीत होता है।
वायु एक शाखा को संकुचित और असंगत बना सकती है। उपकरण प्रक्रिया के अनुसार सर्किट भरें और ब्लीड करें। लोड को समर्थित रखें और प्रारंभिक पर्ज के दौरान सुरक्षित कम गति वाली आवाजाही का उपयोग करें।
यह मत समझिए कि सिलिंडरों को बार-बार पूरी गति से चलाने से सारी हवा निकल गई है। सिस्टम के गर्म होने के दौरान गतिविधि, शोर और तेल की स्थिति का निरीक्षण करें।
यदि मशीन डिज़ाइन द्वारा अनुमति दी गई है, तो नियंत्रित कम जोखिम वाले परीक्षण से शुरुआत करें। प्रारंभ अनुक्रम, छड़ की स्थिति, दबाव व्यवहार और लक्ष्य स्थिति तक पहुंचने का समय रिकॉर्ड करें। एक साथ कई घटकों को समायोजित न करें.
एक सिस्टम जो लोड के बिना सिंक्रनाइज़ दिखाई देता है वह लोड शिफ्ट होने पर अलग हो सकता है। नियंत्रित चरणों में लोड जोड़ें और उसी गति को दोहराएं। रिकॉर्ड करें कि कौन सा पक्ष आगे बढ़ता है और क्या त्रुटि दिशा के साथ बदलती है।
एक अवरोधक, वाल्व सेटिंग या नियंत्रण पैरामीटर बदलें, फिर वही परीक्षण दोहराएं। मूल सेटिंग और परिणाम का लिखित रिकॉर्ड रखें। यदि त्रुटि एक दिशा में छोटी लेकिन दूसरी दिशा में बड़ी हो जाती है, तो सर्किट को अधिक समायोजन के बजाय एक अलग नियंत्रण रणनीति की आवश्यकता हो सकती है।
| लक्षण | जाँच करने के लिए पहले क्षेत्र |
|---|---|
| एक सिलेंडर पहले शुरू होता है | वायु, घर्षण, शाखा प्रतिबंध, प्रारंभिक स्थिति |
| स्ट्रोक के साथ स्थिति का अंतर बढ़ता है | असमान प्रवाह, भिन्न प्रभावी क्षेत्र, भार वितरण, नली प्रतिबंध |
| लोड के साथ त्रुटि बदलती है | फ़्रेम कठोरता, गाइड घर्षण, लोड केंद्र, दबाव मार्जिन |
| गर्म होने पर त्रुटि बदल जाती है | तेल की चिपचिपाहट, सील घर्षण, वाल्व व्यवहार, थर्मल स्थिति |
| सिलेंडर एक सिरे पर मिलते हैं लेकिन दूसरे सिरे पर नहीं | ज्यामिति, असमान स्ट्रोक, बढ़ते आयाम, सेंसर संदर्भ |
| सेवा के बाद हलचल और भी बदतर हो जाती है | नली की रूटिंग, वाल्व ओरिएंटेशन, पिन की स्थिति, बदली हुई सील या फिटिंग |
ये जांच मार्ग हैं, अंतिम निदान नहीं। पुर्जों को बदलने से पहले स्थिति और दबाव को मापें।
सिंक्रोनाइज़ेशन एक बार का कमीशनिंग परिणाम नहीं है। मशीन के खराब होने पर यह बदल सकता है।
रखरखाव योजना में इन जाँचों को शामिल करें:
- एक परिभाषित संदर्भ बिंदु पर सिलेंडर की स्थिति की तुलना करें।
- क्लीयरेंस और असमान घिसाव के लिए पिन और झाड़ियों का निरीक्षण करें।
- मरम्मत के बाद होज़ रूटिंग की जाँच करें।
- फ़िल्टर और तेल-रखरखाव रिकॉर्ड की समीक्षा करें।
- फ्रेम में दरारें या गाइड क्षति की तलाश करें।
- पुष्टि करें कि डिवाइडर, वाल्व और सेंसर सेटिंग्स नहीं बदली गई हैं।
- दोहराए जाने योग्य लोड स्थिति के तहत स्थिति त्रुटि रिकॉर्ड करें।
एक साधारण स्थिति रिकॉर्ड अक्सर ऑपरेटर के विवरण जैसे "बाईं ओर धीमा लगता है" से अधिक उपयोगी होता है। जब भी संभव हो समान संदर्भ चिह्न, लोड स्थिति और गति दिशा का उपयोग करें।
मल्टी-सिलेंडर प्रोजेक्ट के लिए, भेजें:
- हाइड्रोलिक योजनाबद्ध
- सिलेंडर चित्र और प्रभावी क्षेत्र
- स्ट्रोक और पिन-सेंटर आयाम
- लोड आरेख और गुरुत्वाकर्षण का केंद्र
- पंप प्रवाह और दबाव सीमा
- नली का आकार और अनुमानित लंबाई
- डिवाइडर, वाल्व या सेंसर विवरण
- आवश्यक स्थिति सहनशीलता
- ऑपरेटिंग तापमान और कर्तव्य चक्र
- मशीन संरचना की तस्वीरें
यह जानकारी सिलेंडर आपूर्तिकर्ता को सिलेंडर आकार के मुद्दे को सर्किट या मशीन के मुद्दे से अलग करने देती है।
मल्टी-स्टेज हाइड्रोलिक सिलेंडरसिंक्रनाइज़ेशन को ज्यामिति, हाइड्रोलिक प्रवाह, लोड शेयरिंग और कमीशनिंग अनुशासन द्वारा नियंत्रित किया जाता है। समान दिखने वाले सिलेंडर फ्रेम, होसेस, वाल्व और परिचालन स्थितियों का निरीक्षण करने की आवश्यकता को दूर नहीं करते हैं।
किसी ओईएम या प्रतिस्थापन परियोजना के लिए, पहले स्वीकार्य स्थिति अंतर को परिभाषित करें। फिर योजनाबद्ध, यांत्रिक आयाम, लोड डेटा और संचालन चक्र प्रदान करें। एक उचित समीक्षा यह निर्धारित कर सकती है कि एप्लिकेशन को मिलान वाले सिलेंडर, प्रवाह विभक्त, स्थिति प्रतिक्रिया, यांत्रिक समीकरण या नियंत्रण के संयोजन की आवश्यकता है या नहीं।
