हाइड्रोलिक संदूषण पर अक्सर तब चर्चा होती है जब वाल्व चिपक जाता है, पंप शोर करने लगता है या सिलेंडर असमान रूप से चलना शुरू कर देता है। तब तक, द्रव अब केवल एक रखरखाव विवरण नहीं रह गया है। यह इस बात का सबूत बन गया है कि सिस्टम को पहले चरण में नियंत्रित नहीं किया गया था।
For OEM equipment, cleanliness starts before commissioning. नए तेल को उपयोग से पहले निस्पंदन की आवश्यकता हो सकती है। Hoses, fittings, tanks and machined components can introduce particles. A breather, access cover or open port can let contamination enter during service. Wear inside the system can then create more particles and circulate them through sensitive clearances.
ओईएम टीम के लिए, सफाई तब अधिक उपयोगी होती है जब इसे डिज़ाइन और स्वीकृति की आवश्यकता के रूप में माना जाता है, न कि "तेल को साफ रखने" के सामान्य निर्देश के रूप में। एक उपयोगी विनिर्देश रिपोर्टिंग विधि, नमूना बिंदु, जिम्मेदार पक्ष और परिणाम सहमत सीमा से बाहर होने पर की जाने वाली कार्रवाई की पहचान करता है।
यह आलेख एक सार्वभौमिक स्वच्छता लक्ष्य बताए बिना इंजीनियरिंग तर्क की व्याख्या करता है। सही लक्ष्य सबसे अधिक संदूषण-संवेदनशील घटक, हाइड्रोलिक सर्किट, द्रव, कर्तव्य चक्र और घटक निर्माता के निर्देशों पर निर्भर करता है।
ISO 4406 reports solid-particle contamination using three code numbers. पार्कर के संदूषण मानक गाइड तीन आकार बैंडों को 4 μm (c) से अधिक, 6 μm (c) से अधिक और 14 μm (c) से अधिक कणों के रूप में पहचानते हैं। The code is based on the number of particles in a defined volume of fluid, not on the visual appearance of the oil.
वह भेद मायने रखता है. तेल साफ दिख सकता है और इसमें अभी भी ऐसे कण शामिल हैं जो वाल्व, पंप, गाइड और सील से संबंधित हैं। इसके विपरीत, एक कण-गणना परिणाम हाइड्रोलिक प्रणाली का पूर्ण निदान नहीं है। परिणाम केवल बताई गई परीक्षण विधि और शर्तों के तहत प्राप्त नमूने का वर्णन करता है।
कोड संख्याएँ लघुगणकीय स्वच्छता बैंड हैं। एक कोड का परिवर्तन कण जनसंख्या में कोई छोटा रैखिक परिवर्तन नहीं है। इसलिए खरीदारों को परीक्षण विधि, अंशांकन आधार, नमूना स्थान और तारीख की जांच किए बिना 18/16/13 को सजावटी लेबल के रूप में मानने या दो रिपोर्टों की तुलना करने से बचना चाहिए।
Parker also shows that acceptable contamination codes vary with system type and component sensitivity. बड़े क्लीयरेंस वाले कम दबाव वाले सर्किट को उच्च-प्रदर्शन आनुपातिक या सर्वो-नियंत्रित प्रणाली के समान सफाई की अपेक्षा नहीं दी जा सकती है। The specification must come from the system design rather than from a generic internet table.
एक डिलीवरी ड्रम या बल्क टैंक में विनिर्माण, परिवहन, स्थानांतरण उपकरण या हैंडलिंग के कण हो सकते हैं। "नया तेल" इसकी व्यावसायिक स्थिति का वर्णन करता है; यह स्वचालित रूप से यह साबित नहीं करता है कि यह मशीन के लिए आवश्यक स्वच्छता स्तर को पूरा करता है।
प्राप्त करने की प्रक्रिया में द्रव ग्रेड, आपूर्तिकर्ता बैच, भंडारण की स्थिति और भरने से पहले उपयोग की जाने वाली निस्पंदन विधि की पहचान होनी चाहिए। यदि स्वच्छता लक्ष्य खरीद विनिर्देश का हिस्सा है, तो परिणाम को एक नमूने और एक दस्तावेजी परीक्षण विधि से जोड़ा जाना चाहिए।
कटिंग, थ्रेडिंग, फ़्लेयरिंग, वेल्डिंग, ग्राइंडिंग और मशीनिंग हाइड्रोलिक कनेक्शन के पास चिप्स, गड़गड़ाहट, स्केल या धूल छोड़ सकते हैं। एक नली अपने निर्माण या काटने की प्रक्रिया से कणों को ले जाते समय बाहर से साफ दिख सकती है। कैप और प्लग भी संदूषण के स्रोत बन सकते हैं जब उन्हें गंदे बेंच पर रखा जाता है और फिर स्थापित किया जाता है।
सफ़ाई करना किसी हिस्से के बाहरी हिस्से को पोंछने के समान नहीं है। सर्किट बंद करने से पहले होसेस, मैनिफोल्ड्स, पाइप और फिटिंग के अंदरूनी हिस्से पर विचार किया जाना चाहिए।
प्रत्येक जलाशय द्रव स्तर और तापमान में परिवर्तन के रूप में सांस लेता है। सांस लेने की खराब व्यवस्था से हवा में उड़ने वाली धूल या नमी प्रवेश कर सकती है। खुले फिलर नेक, गायब कैप और गंदे एक्सेस कवर रखरखाव के दौरान समान जोखिम पैदा करते हैं।
लेआउट को नियमित सेवा को स्वच्छ और नियंत्रित बनाना चाहिए। फिल्टर ब्रेथर्स, संरक्षित फिलर पॉइंट और सीलबंद एक्सेस कवर कॉस्मेटिक अपग्रेड नहीं हैं; वे संदूषण-नियंत्रण सीमा का हिस्सा हैं।
घिसाव, गुहिकायन, क्षतिग्रस्त सतह, नली का क्षरण और घटक संकट कमीशनिंग के बाद कण बना सकते हैं। एक फ़िल्टर इस सामग्री में से कुछ को हटा सकता है, लेकिन निस्पंदन निदान की जगह नहीं ले सकता। कणों की संख्या में अचानक वृद्धि से स्रोत की समीक्षा होनी चाहिए, न कि केवल फ़िल्टर परिवर्तन।
किसी ख़राब नमूने पर सटीक परीक्षण अभी भी किसी निर्णय के लिए ख़राब आधार है। नमूने की योजना ऐसे स्थान के आसपास बनाई जानी चाहिए जो मूल्यांकन किए जा रहे द्रव की स्थिति को दर्शाता हो।
ओईएम स्वीकृति परीक्षण के लिए, मशीन भरने से पहले निम्नलिखित को परिभाषित करें:
- नमूनाकरण बिंदु और क्या यह निस्पंदन की अपस्ट्रीम या डाउनस्ट्रीम है
- नमूनाकरण के दौरान द्रव का तापमान और परिचालन स्थिति
- सैंपलिंग कनेक्शन के लिए आवश्यक फ्लशिंग प्रक्रिया
- साफ बोतल, नली और फिटिंग संबंधी आवश्यकताएं
- परीक्षण मानक, अंशांकन आधार और प्रयोगशाला या उपकरण विधि
- नमूनों की संख्या और पुनरावृत्ति की आवश्यकता
- परिणाम रिकॉर्ड करने और रिलीज को मंजूरी देने के लिए जिम्मेदार व्यक्ति
एक शांत टैंक कोने से लिया गया नमूना वाल्व के माध्यम से बहने वाले तरल पदार्थ का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है। सिस्टम में गड़बड़ी के तुरंत बाद लिया गया नमूना अस्थायी स्थिति भी दिखा सकता है। परिणाम के साथ नमूना बिंदु, समय और मशीन की स्थिति दर्ज की जानी चाहिए।
For a replacement-cylinder or service investigation, the sample should be linked to the event being studied. मशीन के घंटे, हाल के रखरखाव, फ़िल्टर परिवर्तन, असामान्य शोर, तापमान की स्थिति और निरीक्षण को ट्रिगर करने वाले घटक को रिकॉर्ड करें। A particle count without operating context is difficult to interpret.
प्रवाह, दबाव, बाईपास व्यवहार, गंदगी-धारण क्षमता, तत्व प्रतिस्थापन पहुंच और सर्किट की संदूषण संवेदनशीलता के साथ एक फिल्टर विनिर्देश की समीक्षा की जानी चाहिए। सबसे छोटी नाममात्र माइक्रोन संख्या स्वचालित रूप से सर्वोत्तम उत्तर नहीं है।
डिज़ाइन समीक्षा में पूछा जाना चाहिए:
1. संदूषण के प्रवेश की सबसे अधिक संभावना कहाँ है?
2. किस घटक की आंतरिक निकासी सबसे छोटी या सबसे संवेदनशील है?
3. क्या फ़िल्टर सामान्य प्रवाह, कोल्ड स्टार्ट और बाईपास स्थितियों के दौरान घटक की सुरक्षा करता है?
4. क्या रखरखाव टीम बाईपास पथ के सामान्य पथ बनने से पहले किसी अवरुद्ध तत्व की पहचान कर सकती है?
5. क्या सिस्टम को अनियंत्रित वातावरण में खोले बिना फ़िल्टर तक पहुंच संभव है?
6. क्या रिटर्न-लाइन, प्रेशर-लाइन या ऑफ़लाइन निस्पंदन व्यवस्था वास्तविक संदूषण जोखिम से मेल खाती है?
एक फ़िल्टर को सर्किट के प्रवाह और दबाव की स्थिति के साथ भी संगत होना चाहिए। एक छोटा तत्व अत्यधिक दबाव ड्रॉप पैदा कर सकता है। किसी अप्राप्य तत्व को बहुत लंबे समय तक सेवा में छोड़ा जा सकता है। बिना किसी व्यावहारिक स्थिति संकेतक वाला फ़िल्टर स्वच्छता उपाय को विलंबित विफलता में बदल सकता है।
जलाशय ब्रीथर्स, सक्शन सुरक्षा, रिटर्न निस्पंदन और ऑफ़लाइन किडनी-लूप निस्पंदन विभिन्न समस्याओं का समाधान करते हैं। उन्हें विनिमेय घटकों के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।
हायड्रॉलिक सिलेंडरविनिर्माण और स्थापना प्रक्रिया में स्वच्छता दिखनी चाहिए। एक गंभीर OEM चेकलिस्ट में शामिल हो सकते हैं:
अंतिम बिंदु चूकना आसान है। एक मशीन द्रव परीक्षण पास कर सकती है और फिर होज़ों को जोड़ने, कवर हटाने या किसी घटक को बदलने के दौरान दूषित हो सकती है। इसलिए रिलीज़ रिकॉर्ड में अंतिम नमूने का समय और उसके बाद किया गया कार्य शामिल होना चाहिए।
सिलेंडर आपूर्तिकर्ताओं के लिए, पोर्ट सुरक्षा और स्वच्छ कनेक्शन प्रथाएं मायने रखती हैं क्योंकि संदूषण हाइड्रोलिक सर्किट के माध्यम से सील, गाइड, वाल्व और तैयार रॉड सतहों तक पहुंच सकता है। सिलेंडर अपने आस-पास की मशीन के स्वच्छता अनुशासन से अलग नहीं है।
ऐसा क्रय आदेश लिखने से बचें जिसमें केवल "स्वच्छ हाइड्रोलिक तेल की आवश्यकता" लिखा हो। एक उपयोगी आवश्यकता में यह बताया जाना चाहिए:
- स्वच्छता मानक और रिपोर्टिंग कोड
- कण-आकार का आधार और परीक्षण विधि
- नमूना स्थान और मशीन की स्थिति
- सहमत स्वच्छता लक्ष्य या घटक-निर्माता आवश्यकता
- क्या लक्ष्य डिलीवरी के समय, फ्लशिंग के बाद, कमीशनिंग के समय या ऑपरेशन के दौरान लागू होता है
- सीमा से बाहर परिणाम पर प्रतिक्रिया
- आवश्यक रिकॉर्ड, जिसमें नमूना तिथि, उपकरण या प्रयोगशाला और तरल पदार्थ की पहचान शामिल है
The target should be selected from the most sensitive component and the actual duty of the machine. If the system contains proportional or servo components, use their published cleanliness requirement as a design input. यदि एक सिलेंडर एक बड़े सर्किट का हिस्सा है, तो यह न मानें कि एक सामान्य सिलेंडर श्रेणी पूरी मशीन के लिए सफाई स्तर निर्धारित करती है।
जब लक्ष्य अभी तक ज्ञात नहीं है, तो सही इंजीनियरिंग कार्रवाई घटक डेटा शीट और हाइड्रोलिक योजनाबद्ध प्राप्त करना है। सामान्य तालिका से कोड का अनुमान लगाने से एक विनिर्देश तैयार होता है जो सटीक दिखता है लेकिन सिस्टम की सुरक्षा नहीं कर सकता है।
पूरी मशीन को तुरंत ख़राब घोषित न करें. सबसे पहले नमूना पहचान, नमूना पद्धति, उपकरण की स्थिति और रिपोर्टिंग के आधार की पुष्टि करें। फिर उसी स्थान से पिछले नमूनों के साथ परिणाम की तुलना करें।
स्रोत का पता लगाए बिना फ़िल्टर तत्वों को बार-बार बदलने से सक्रिय घिसाव या प्रवेश की समस्या छिप सकती है। जब सिस्टम पहले से ही सेवा में हो तो रुझान डेटा एक अलग संख्या से अधिक उपयोगी होता है।
हाइड्रोलिक सिलेंडर, बिजली इकाई या पूर्ण सर्किट को मंजूरी देने से पहले, आपूर्तिकर्ता और मशीन टीम से पूछें:
ये प्रश्न संदूषण नियंत्रण को एक सामान्य रखरखाव वादे से एक सत्यापन योग्य इंजीनियरिंग प्रक्रिया की ओर ले जाते हैं।
